艾礼安制造中心总监院克东:创新思路，为制造持续赋能

从2010年至今，艾礼安已经走过十个年头。十年峥嵘路，企业发生了翻天覆地的变化，核心的研发、生产以及市场的快速成长推动企业进入发展快车道，品牌影响力大幅提升，企业销售保持高速增长。

作为企业的重要板块，制造中心的发展也是艾礼安快速成长的缩影，见证了艾礼安由小到大的光辉历程，为企业奠定了飞速发展的基础。本文特邀艾礼安制造中心总监院克东为我们讲述制造中心的发展史以及未来的布局。

制造中心的变迁史

艾礼安成立之初，采用的主要是粗放式的生产模式，仅有一个小的组装室，几个人的组装团队，没有高端的生产工艺和流程，也没有先进的仪器设备，依靠这种简单的加工方式，我们虽然完成了一个又一个订单，但不得不承认，彼时生产还是我们的短板。

随着公司的发展，越来越多的订单潮涌而至，原有的生产规模和方式已经远远满足不了市场需求。2012年，我们规划了超过千平的生产车间，团队也从几个人扩充至几十人，制定了规范的作业流程和品质标准，提升了生产效率，生产产值开始大幅增长。

2016年，在研发的大力驱动下，公司的产品线愈加丰富，各行业的应用逐渐深入，再加之海外市场的爆发式增长，新阶段的生产规划已经迫在眉睫。2017年9月，一个全新的制造中心落成。它的整体面积相较以前翻了5倍，中心组织架构更完善，生产部、品质部、工程部、原材料仓、物流部、总仓等一应俱全。至此，我们具备了更强大的生产负载能力，拥有了更具规模、更加规范化的生产队伍以及更智能化的生产流水线，公司的自主制造能力大幅提升，能够满足庞大的市场需求，为艾礼安的转型之路打下坚实的基础。

2020年，面对疫情的影响，我们依靠研发和创新，海内外市场“多点开花”，实现逆势增长。产品方面，全网络报警系列逐渐完善，激光对射、泄漏电缆、NB-IoT等产品开始在市场开花结果；专业报警领域之外，在智慧消防、物联传感领域迎来新的机遇，市场需求量不断攀升。这对于产品生产来说，又是一个巨大的挑战。面对这样的大环境以及考虑企业未来的规划，2020年，我们又新增了一层物联传感车间，至此，公司的生产面积超过了万平，且功能性更加全面，生产更加高效，不仅仅是传统产品线，各类创新传感器、激光对射、全网络系列也将开启更加精细化的生产模式。制造板块也成为了艾礼安市场拓展坚实的后盾，在公司举足轻重！

从几个人的组装部，到真正意义上的生产部再到如今装备齐全、管理规范、规模更大的制造中心，这部生产变迁史就是艾礼安逐渐强大的缩影。

持续布局制造，助力企业发展

当然，在这十年的发展中，制造中心也进行了持续的改进和布局，为企业的快速发展提供有力保障。

各司其职，高效运转

“我进公司的时候，生产部已经有了一定规模”，回忆起当时的情形，往事一一浮现在院克东的脑海中，“那个时候还叫生产部，品质、仓储、物流这些还是单独的部门”，随着公司的发展，这样的生产模式已经满足不了大批量的订单需求，进入艾礼安后，他结合公司的发展需求，以及凭借他丰富的生产管理经验，采取了一些改进的措施。首先成立制造中心，将生产、品质、仓储、物流等部门进行整合，新增工程部，又细分了多个功能小组，并对各个部门做了详细的职责划分，明确了各岗位的任务，这样，一个完整的制造中心的雏形就诞生了。相较于单纯的生产，制造中心功能性更强，各个部门各司其职，相互配合，保障好各项工作的进展。

在整个制造中心，最核心的就是生产部。在艾礼安，目前我们的生产分为多个功能区，补焊、插件、组装、包装等，按照产品的工艺段进行生产，同时，近年来也陆续引进了一些智能化生产设备，减少人力操作，提升生产效率，进一步控制成本，在市场上展现更大的竞争优势。

在整个生产的过程中，品质部全程参与，从来料、半成品到成品，都要经过重重检测，在制造中心，也设置有来料检验区、防水测试区、老化室、距离测试区、成品检验区等品检功能区；在我们规划的另一个车间，还设置有各类传感器的测试区。同时，还制定了相应的品质检验标准以及考核目标，无论是产线员工或者品检员，都要严格按照工序去执行，把好品质关。

对于生产来说，工程部就是整个生产流程的“技术指导”，工程部主要负责维护生产设备，包括前期产品导入生产的一些事项、产品的工装治具，还有一些生产工艺、作业指导书也是经由他们设计，在与生产部的密切配合中不断改进生产工序，让生产更加简单高效。

仓储部分为原材料和成品仓，原材料仓主要为不同的工艺生产段提供生产所需的原材料，保证及时到料；成品仓主要用于各类产品的收发和存储，随着艾礼安产品线的不断丰富，成品仓也逐渐完善，制定了更加科学的仓库制度，保证成品的安全存放，便于产品识别和存取。物流和成品仓同出一脉，高度实现仓储物流一体化，保证订单及时有效地发到客户手中。

至今，在我们的产值过亿、超过万平的生产规模下，制造中心依旧保持着这样完善的架构，各个部门相互协调，共同努力完成公司的生产任务。

不负众望，高质量交付每一笔订单

艾礼安高度重视产品质量，把对产品质量的高要求贯穿生产全过程。首先，从研发源头保证产品质量，从研发体系建设，研发流程、研发标准确立、样品管理、过程控制、持续改进等方面进行把控；在生产过程中，每一位员工都经过了标准化培训，严格按照作业标准和流程来进行，注重每一个细小的环节；品控方面，从原材料商的筛选到仓库管理、生产工序中的半成品及成品检测等都也都按照标准执行，不漏检错检，并持续对品控流程进行改进。正是保持严苛的质量要求，公司较早就通过了ISO9001：2015质量管理体系认证，在市场竞争中树立了良好的企业形象和口碑，客户信任度更高。

有了架构完善、人力资源充沛的制造中心，整个运行环节更加高效，能够有力地保障订单的完成，急单、大单也不在话下，院克东讲到，去年9月下旬，有个海外的定制订单，交期短、订单量大，而且必须要在十一之前出货，一般这种货物的正常交期是20-25天，但这个订单的交期却只有不到半个月，时间紧迫。于是，从接到订单开始，院克东就开始积极协调各部门紧密有序地配合，采购方面，加紧申购原材料，缩短采购周期。解决原材料问题后，在生产过程中也遇到了一些瓶颈，其中一个工序段需要用到大量的小部件，而且要依靠人力一个个压合，如果光靠该工序段的员工进展很缓慢，于是，综合考虑之下，院克东调动了整个制造中心的人力，一起投入到这项工作中，品质部门所有人员绷紧了一根弦，从来料开始到每个工序丝毫不敢懈怠，全程高标准检测，大家也都积极配合，放弃周末主动加班共同完成这个订单，最终也是如期交付，圆满的完成了客户所托。

当然，这些年随着公司越做越大，接踵而来的订单让我们也在不断升级调整，加快生产效率，以便满足生产需求，遇到一些紧急订单时，整个制造中心甚至公司其他部门也都努力配合，将客户需求放在第一位。

以人为本，推行人性化管理

从几个人的小团队发展为一个完整的制造中心，离不开每一个人的辛苦付出，无论是已经离职的或是依然坚守的，他们都为制造中心的成长壮大做出了重要贡献。艾礼安坚持“以人为本”，尊重人才，善待人才，知人善用，内部培养了一批踏实肯干、富有创新思维的管理人才以及一线生产员工，分布在制造中心各个关键岗位上，有力地推动了生产工作的高效运行。

在人才管理和培养方面，保持员工团队的稳定，培养生产能手，快手。福利待遇方面，保持公司员工的薪酬优势，组织丰富的文化技能活动，提升他们的积极性，更好地融入到企业的文化氛围中，在艾礼安实现自己的人生价值，和企业共同成长。

创新思路，全面提升制造水平

近年来，公司不仅在研发方面进行了持续深入的布局，在制造方面也进行了大力的投入。规划了两大智能化生产车间，并依据产品线进行了生产的部署和调整，规模化生产能力大大提升。同时，我们还不断“招兵买马”，完善制造中心架构……通过不断的投入与完善，加快生产模式的升级，向更加智能化的制造中心转型。

创新规划，满足更大的业绩目标

随着艾礼安产品在市场的占有量增加，对生产产能的要求更高。“未来，我们可能会按照大的工艺段来划分车间，比如插件线是一个车间，补焊线是一个车间，组装测试又是一个车间，一个车间做好一个工艺，同时，做好智能化升级工作，推进自动化生产，提升生产效率”，院克东说道，“这样不管任何的订单过来，我们都能够很好地协调，保障好企业下一阶段更大的业绩目标”。

优化质量，提升产品性价比

质量方面，持续改进工艺，在生产经营和技术研发上树立更高的目标，持续优化改进产品质量，通过严控产品生产的各个流程，鼓励全员参与产品质量优化。在提升产品质量的同时做好成本控制，提升产品性价比，让艾礼安的产品在市场上展现更强的竞争力。

创新人才战略，打造模范生产基地

未来，我们会培养和引进一批优秀的生产管理人员、工程技术、工艺技术人员，弘扬工匠精神，在生产中精益求精，提升生产管理及技术实力。同时，进一步优化制造中心管理制度，强化团队建设，充分发挥人才价值，创新生产思路。

通过一系列布局，助力艾礼安的制造中心达到行业领先水平，推动制造中心迈向一个全新的高度。院克东表示：“我们力争在下一个十年，把制造中心打造成为安防报警领域的模范生产基地。”